傳動齒輪市場價格

優(yōu)質(zhì)傳動齒輪，價格實惠。

產(chǎn)品價格

齒輪傳動成本受所選材料等多重因素制約。欲了解詳細(xì)報價，敬請聯(lián)絡(luò)企業(yè)客戶服務(wù)。

產(chǎn)品簡介

鍛造后的齒輪內(nèi)部結(jié)構(gòu)緊密，無氣泡、雜質(zhì)等瑕疵，故而具有卓越的承載性能。

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)

1. 齒輪的齒部：作為齒輪的核心工作區(qū)域，此部分負(fù)責(zé)扭矩的傳遞和運動的傳導(dǎo)。其設(shè)計特征與齒輪種類（如直齒輪、斜齒輪、錐齒輪等）及齒數(shù)直接相關(guān)。

2. 齒輪的輪轂：位于齒輪中心，承擔(dān)齒輪的安裝與固定。輪轂的具體尺寸與形狀依照齒輪的安裝方式及承受的載荷而定。

3. 齒輪的輻條：作為連接輪轂與齒部的橋梁，其設(shè)計需確保足夠的強(qiáng)度與剛度，以應(yīng)對工作中的負(fù)載。輻條的形狀與數(shù)量可依據(jù)齒輪的尺寸及用途進(jìn)行調(diào)整。

4. 齒輪的孔徑：對于需通過軸進(jìn)行安裝的齒輪，通常在輪轂中心開設(shè)孔洞，孔的形狀與尺寸需與軸的尺寸及安裝方法相匹配。

5. 齒輪的鍵槽：在一些場合，齒輪的孔內(nèi)會設(shè)計有鍵槽，以便通過鍵與軸連接，實現(xiàn)扭矩的傳遞。

6. 齒輪的倒角與圓角：為了增強(qiáng)齒輪的強(qiáng)度并減少應(yīng)力集中，齒輪的齒根、齒頂以及輪轂邊緣等部位會進(jìn)行倒角與圓角處理。

7. 齒輪的表面處理：為提升齒輪的耐磨性與耐腐蝕性，齒輪的表面可以經(jīng)過熱處理、鍍層、噴丸等表面處理技術(shù)。

工作原理

齒輪鍛件的生產(chǎn)過程涵蓋以下關(guān)鍵步驟：

1. 設(shè)計與模具制作：依據(jù)齒輪的具體尺寸、輪廓及性能標(biāo)準(zhǔn)，繪制設(shè)計圖，并據(jù)此打造適配的模具，這些模具包括上模和下模，它們的具體形狀和尺寸需與齒輪相匹配。

2. 金屬加熱：將所選金屬材料加熱至適宜的溫度，確保其具備足夠的塑性，加熱溫度需根據(jù)金屬種類及鍛造技術(shù)要求來確定。

3. 鍛造過程：將預(yù)熱的金屬材料置入模具內(nèi)，利用壓力機(jī)（如錘擊、擠壓或沖壓）施加力量，使金屬充填模具形成齒輪的原始形態(tài)。在此過程中，金屬將經(jīng)歷塑性變形，增強(qiáng)其力學(xué)特性。

4. 熱處理：鍛造完成的齒輪鍛件需進(jìn)行熱處理，以優(yōu)化其力學(xué)性能和組織結(jié)構(gòu)。熱處理涉及加熱、保溫和冷卻等環(huán)節(jié)，具體操作依據(jù)金屬類型和性能需求而定。

5. 機(jī)械加工：熱處理完畢的齒輪鍛件可能還需進(jìn)行機(jī)械加工，以確保達(dá)到精確的尺寸和表面光潔度。加工步驟可能包括車削、銑削、磨削等。

6. 檢驗與組裝：完成機(jī)械加工后，對齒輪鍛件進(jìn)行質(zhì)量檢驗，確認(rèn)其尺寸、形狀和性能均符合規(guī)定。最終，齒輪鍛件被組裝到相應(yīng)的機(jī)械設(shè)備中。

佳寧鍛造傳動齒輪品質(zhì)卓越，價格實惠，極具性價比。