不銹鋼齒輪鍛件介紹，價(jià)格多少錢？

優(yōu)質(zhì)不銹鋼齒輪鍛件，性價(jià)比高。

產(chǎn)品價(jià)格

不銹鋼齒輪鍛件定價(jià)受技術(shù)等多元因素制約。欲知詳盡報(bào)價(jià)，敬請(qǐng)垂詢企業(yè)客戶服務(wù)部門。

工作原理

齒輪鍛件的制造流程涉及以下環(huán)節(jié)：

1. 設(shè)計(jì)與模具制作：依據(jù)齒輪的具體尺寸、輪廓及性能指標(biāo)，繪制設(shè)計(jì)圖，并據(jù)此制作模具，包括上模和下模，確保其與齒輪形狀和尺寸相匹配。

2. 加熱處理：將金屬加熱至適宜的溫度，以便獲得良好的塑性，這一溫度依據(jù)金屬類型及鍛造工藝的需求而定。

3. 鍛造成形：將加熱至塑性狀態(tài)的金屬置于模具內(nèi)，利用壓力機(jī)（如錘擊、擠壓、沖壓等）施加壓力，使金屬填充模具，形成齒輪的初始形態(tài)。在此過程中，金屬發(fā)生塑性變形，進(jìn)而提升其機(jī)械性能。

4. 熱處理：鍛造完成的齒輪鍛件通常需進(jìn)行熱處理，以優(yōu)化其力學(xué)性能和微觀結(jié)構(gòu)。熱處理包括加熱、保溫及冷卻等步驟，具體工藝依據(jù)金屬種類及性能需求而定。

5. 機(jī)械加工：熱處理后的齒輪鍛件可能需進(jìn)行機(jī)械加工，以確保其尺寸和表面質(zhì)量達(dá)到要求。加工步驟包括車削、銑削、磨削等。

6. 檢驗(yàn)與組裝：完成機(jī)械加工后，對(duì)齒輪鍛件進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，確保其尺寸、形狀和性能達(dá)標(biāo)。最終，將齒輪鍛件安裝到相應(yīng)的機(jī)械設(shè)備中。

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)

1. 齒輪的齒部：作為齒輪的核心工作區(qū)，此部分負(fù)責(zé)扭矩的傳遞與運(yùn)動(dòng)的傳導(dǎo)，其設(shè)計(jì)特征與齒輪的種類（包括直齒輪、斜齒輪、錐齒輪等）及其齒數(shù)緊密相關(guān)。

2. 齒輪的輪轂：作為齒輪的中心組件，輪轂負(fù)責(zé)齒輪的安裝與固定，其尺寸與形狀需滿足安裝方式和負(fù)載需求。

3. 齒輪的輻條：輻條將輪轂與齒部連接，其設(shè)計(jì)需確保足夠的強(qiáng)度與剛性，以抵御使用過程中的載荷，輻條的形態(tài)與數(shù)量可依據(jù)齒輪的尺寸與應(yīng)用進(jìn)行調(diào)整。

4. 齒輪的孔洞：對(duì)于通過軸安裝的齒輪，輪轂中心通常會(huì)設(shè)計(jì)一個(gè)孔，孔的規(guī)格和形狀需與軸的尺寸及安裝方式相匹配。

5. 齒輪的鍵槽：在某些應(yīng)用中，齒輪孔內(nèi)會(huì)設(shè)計(jì)鍵槽，以便通過鍵與軸連接，從而實(shí)現(xiàn)扭矩的傳遞。

6. 齒輪的倒角與圓角：為了增強(qiáng)齒輪的強(qiáng)度并減少應(yīng)力集中，齒輪的齒根、齒頂以及輪轂邊緣等部位通常會(huì)進(jìn)行倒角與圓角處理。

7. 齒輪的表面處理：為了提升齒輪的耐磨性與耐腐蝕性，齒輪的表面可以通過熱處理、鍍層、噴丸等表面處理技術(shù)進(jìn)行優(yōu)化。

產(chǎn)品特點(diǎn)

高強(qiáng)度、耐磨性優(yōu)異的不銹鋼齒輪鍛件，其輪緣配置齒槽，形狀與齒部精度均極高，明顯提升了傳動(dòng)精度與效率。該鍛件主要用于傳遞運(yùn)動(dòng)與動(dòng)力，有效承載載荷與沖擊，是提高傳動(dòng)性能的關(guān)鍵部件。

佳寧不銹鋼齒輪鍛件品質(zhì)卓越，價(jià)格公道，性價(jià)比出眾。