ABS齒輪價(jià)格，優(yōu)勢(shì)有哪些？

ABS齒輪品質(zhì)卓越，性價(jià)比高。

產(chǎn)品價(jià)格

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產(chǎn)品簡(jiǎn)介

ABS齒輪普遍應(yīng)用于礦業(yè)設(shè)備、石油化工領(lǐng)域、工程類機(jī)械設(shè)備、汽車制造業(yè)等多個(gè)行業(yè)。

工作原理

齒輪鍛件的制造流程涉及以下環(huán)節(jié)：

1. 設(shè)計(jì)與模具制作：依據(jù)齒輪的具體尺寸、形狀及性能指標(biāo)，繪制齒輪設(shè)計(jì)圖，并據(jù)此制作模具，包括上模和下模，它們需與齒輪的形狀和尺寸相匹配。

2. 金屬加熱：將所選用的金屬材料加熱至適宜的溫度，以便其具備良好的塑性行為。加熱溫度需根據(jù)金屬種類和鍛造工藝的具體要求來(lái)確定。

3. 鍛造成型：將加熱至塑性狀態(tài)的金屬材料置入模具，利用壓力機(jī)（如錘擊、擠壓、沖壓等）施加壓力，使金屬填充模具，形成齒輪的原始形狀。在此過(guò)程中，金屬將經(jīng)歷塑性變形，增強(qiáng)其力學(xué)特性。

4. 熱處理：鍛造完成的齒輪鍛件通常需進(jìn)行熱處理，以優(yōu)化其力學(xué)性能和微觀結(jié)構(gòu)。熱處理包括加熱、保溫及冷卻等步驟，具體工藝需根據(jù)金屬材料的類型和性能需求來(lái)決定。

5. 機(jī)械加工：熱處理后的齒輪鍛件可能需進(jìn)行機(jī)械加工，以確保達(dá)到精確的尺寸和表面質(zhì)量。加工過(guò)程可能包括車削、銑削、磨削等工序。

6. 檢驗(yàn)與組裝：完成機(jī)械加工后，對(duì)齒輪鍛件進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，確保其尺寸、形狀和性能達(dá)標(biāo)。最終，將齒輪鍛件組裝進(jìn)相應(yīng)的機(jī)械設(shè)備中。

產(chǎn)品特點(diǎn)

1. 結(jié)構(gòu)緊密：在鍛造過(guò)程中，金屬在高壓作用下流動(dòng)，全面填充模具的每一縫隙，確保齒輪結(jié)構(gòu)緊密。

2. 力學(xué)性能卓越：鍛造過(guò)程中晶粒細(xì)化及組織均勻，使得鍛造齒輪展現(xiàn)出卓越的力學(xué)性能，包括高強(qiáng)度、高韌性、出色的疲勞和沖擊韌性。

3. 耐磨性能優(yōu)良：鍛造齒輪的表面硬度和耐磨性通常超越鑄造或機(jī)加工齒輪，有效延長(zhǎng)齒輪的使用期限。

4. 熱處理性能佳：經(jīng)過(guò)熱處理，鍛造齒輪的力學(xué)性能和表面硬度得到進(jìn)一步提升，綜合性能更加出色。

5. 制造復(fù)雜齒輪能力：鍛造工藝能夠生產(chǎn)形狀復(fù)雜、尺寸較大的齒輪，如斜齒輪、傘齒輪、錐齒輪等。

佳寧鍛造的ABS齒輪品質(zhì)卓越，價(jià)格合理，性價(jià)比極佳。