合金鋼齒輪鍛件價格

優(yōu)質合金鋼齒輪鍛件，性價比高。

產(chǎn)品價格

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產(chǎn)品用途

合金鋼齒輪鍛件適用于承受重載與沖擊、傳遞運動與動力、提升傳動精度與效率，以及應對多種載荷與沖擊等場景。

產(chǎn)品結構

1. 齒輪的核心工作區(qū)域：該部分主要負責扭矩傳遞和運動傳導，其設計特點依賴于齒輪的種類和齒數(shù)，如直齒輪、斜齒輪或錐齒輪等。

2. 齒輪的基座部分：這部分是齒輪的安裝和固定核心，其尺寸和形狀與齒輪的安裝方法和承載能力緊密相關。

3. 齒輪的輻臂結構：這些輻臂連接基座與工作區(qū)域，其設計需確保足夠的強度和剛度，以承受作業(yè)中的負載，且輻臂的形態(tài)與數(shù)量可依據(jù)齒輪的規(guī)格和應用進行調整。

4. 齒輪的中心孔：針對通過軸安裝的齒輪，通常在基座中心設計有孔洞，孔的尺寸和形狀需與軸的規(guī)格和安裝方式相匹配。

5. 齒輪的鍵槽設計：在一些應用中，中心孔內會設計有鍵槽，以便通過鍵與軸配合，實現(xiàn)扭矩的傳遞。

6. 齒輪的倒角與圓滑處理：為增強齒輪的強度并減少應力集中，齒輪的齒根、齒頂以及基座邊緣等關鍵區(qū)域會進行倒角和圓滑處理。

7. 齒輪的表面加工：為了提升齒輪的耐磨性和耐腐蝕性，鍛造齒輪的表面可以通過熱處理、電鍍、噴丸等表面加工方法進行強化。

工作原理

齒輪鍛件的制造流程涉及以下環(huán)節(jié)：

1. 設計與模具制作：依據(jù)齒輪的具體尺寸、形狀及性能指標，繪制齒輪設計圖。隨后，根據(jù)圖紙打造相應的模具，包括上模與下模，其形態(tài)與尺寸需與齒輪相匹配。

2. 金屬加熱：將所選用的金屬材料加熱至適宜的溫度，以便獲得良好的塑性，加熱溫度依據(jù)金屬類型及鍛造工藝的具體要求而定。

3. 鍛造成形：將加熱至塑性狀態(tài)的金屬置于模具中，利用壓力機（如錘擊、擠壓、沖壓等）施以壓力，使金屬填充模具，初步形成齒輪形狀。在此過程中，金屬發(fā)生塑性變形，提升其力學特性。

4. 熱處理：鍛造完成的齒輪鍛件通常需進行熱處理，以優(yōu)化其力學性能和微觀結構。熱處理流程涉及加熱、保溫及冷卻等步驟，具體工藝依據(jù)金屬類型和性能需求而定。

5. 機械加工：經(jīng)過熱處理后的齒輪鍛件可能需進行機械加工，以確保達到精確的尺寸和表面質量。加工步驟可能包括車削、銑削、磨削等。

6. 檢驗與組裝：完成機械加工后，對齒輪鍛件進行檢查，確認其尺寸、形狀和性能達標。最終，將齒輪鍛件安裝至相應的機械部件中。

佳寧合金鋼齒輪鍛件品質卓越，價格實惠，性價比出眾。