模具鋼齒輪鍛件價(jià)格

優(yōu)質(zhì)模具鋼齒輪鍛件，性價(jià)比高。

產(chǎn)品價(jià)格

齒輪模具鋼鍛件的成本受多種因素制約，包括所選材料等。欲了解確切報(bào)價(jià)，敬請(qǐng)聯(lián)絡(luò)企業(yè)客戶服務(wù)人員。

工作原理

齒輪鍛件的生產(chǎn)流程涉及以下環(huán)節(jié)：

1. 設(shè)計(jì)與模具制作：依據(jù)齒輪的具體尺寸、形態(tài)和性能指標(biāo)，繪制齒輪設(shè)計(jì)圖紙。隨后，根據(jù)圖紙制作出對(duì)應(yīng)的上模和下模，確保其形狀和尺寸與齒輪設(shè)計(jì)相符。

2. 預(yù)熱處理：將金屬料加熱至適宜的溫度，以便具備所需的塑性。加熱的具體溫度依據(jù)金屬種類和鍛造規(guī)范來(lái)確定。

3. 鍛造作業(yè)：將預(yù)熱后的金屬料置于模具內(nèi)，利用壓力設(shè)備（如錘擊、擠壓、沖壓等）實(shí)施壓力，使金屬料填充模具并形成齒輪的原始輪廓。在此過(guò)程中，金屬料將發(fā)生塑性變形，進(jìn)而提升其力學(xué)特性。

4. 熱處理工藝：鍛造完成的齒輪鍛件通常需進(jìn)行熱處理，以優(yōu)化其力學(xué)特性和組織結(jié)構(gòu)。熱處理涉及加熱、保溫和冷卻等環(huán)節(jié)，具體操作依據(jù)金屬種類和性能需求而定。

5. 機(jī)械加工：經(jīng)過(guò)熱處理的齒輪鍛件可能需進(jìn)一步機(jī)械加工，以實(shí)現(xiàn)精確的尺寸和表面質(zhì)量。加工步驟可能包括切削、銑削、磨削等。

6. 質(zhì)量檢測(cè)與組裝：機(jī)械加工完成后，對(duì)齒輪鍛件進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)，確保其尺寸、形態(tài)和性能達(dá)標(biāo)。最終，將齒輪鍛件安裝至對(duì)應(yīng)的機(jī)械設(shè)備中。

產(chǎn)品特點(diǎn)

1. 結(jié)構(gòu)緊密：在鍛造的高壓環(huán)境下，金屬流動(dòng)全面填充模具，確保了齒輪結(jié)構(gòu)的緊密性。

2. 力學(xué)特性卓越：鍛造過(guò)程中的晶粒細(xì)化及組織均勻化，賦予了齒輪卓越的力學(xué)特性，包括高強(qiáng)度、高韌性、出色的疲勞和沖擊韌性。

3. 耐磨性能強(qiáng)：與鑄造或切削加工相比，鍛造齒輪表面硬度及耐磨性更優(yōu)，有效延長(zhǎng)了齒輪的使用周期。

4. 熱處理效果佳：經(jīng)過(guò)熱處理，鍛造齒輪的力學(xué)性能和表面硬度得到進(jìn)一步提升，增強(qiáng)了齒輪的整體性能。

5. 適應(yīng)復(fù)雜形狀：鍛造工藝適用于制造形狀復(fù)雜且尺寸較大的齒輪，例如斜齒輪、傘齒輪、錐齒輪等。

產(chǎn)品簡(jiǎn)介

模具鋼齒輪鍛件系傳動(dòng)機(jī)械關(guān)鍵構(gòu)件。

優(yōu)質(zhì)鍛造模具鋼齒輪鍛件，物美價(jià)優(yōu)，性價(jià)比卓越。