模具鋼齒輪鍛件多少錢(qián)？規(guī)格型號(hào)介紹

優(yōu)質(zhì)模具鋼齒輪鍛造制品，價(jià)格實(shí)惠。

產(chǎn)品價(jià)格

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工作原理

齒輪鍛件的制造流程主要涉及以下環(huán)節(jié)：

1. 設(shè)計(jì)與模具制作：首先依據(jù)齒輪的具體尺寸、形狀及性能指標(biāo)，繪制齒輪設(shè)計(jì)圖紙。隨后，依據(jù)圖紙制作與之匹配的模具，包括上模和下模，它們需與齒輪的實(shí)際形狀和尺寸相吻合。

2. 熱處理：將所選用的金屬加熱至適宜的溫度，以獲得理想的塑性。加熱溫度需根據(jù)金屬材料的類(lèi)型及鍛造工藝的具體要求來(lái)確定。

3. 鍛造：將已加熱的金屬放入模具內(nèi)，借助壓力機(jī)（如錘擊、擠壓、沖壓等）施加壓力，使金屬填充模具的形狀，初步形成齒輪的輪廓。在鍛造過(guò)程中，金屬將發(fā)生塑性變形，進(jìn)而提升其力學(xué)性能。

4. 熱處理：鍛造完成的齒輪鍛件通常需進(jìn)行熱處理，以?xún)?yōu)化其力學(xué)性能和微觀結(jié)構(gòu)。熱處理包括加熱、保溫及冷卻等步驟，具體工藝需根據(jù)金屬材料的種類(lèi)和性能需求來(lái)決定。

5. 機(jī)械加工：熱處理后的齒輪鍛件可能還需進(jìn)行機(jī)械加工，以確保其達(dá)到精確的尺寸和表面質(zhì)量。加工過(guò)程可能包括車(chē)削、銑削、磨削等操作。

6. 檢驗(yàn)與組裝：完成機(jī)械加工后，對(duì)齒輪鍛件進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，確保其尺寸、形狀和性能符合標(biāo)準(zhǔn)。最后，將齒輪鍛件安裝到相應(yīng)的機(jī)械設(shè)備中。

產(chǎn)品用途

模具鋼齒輪鍛件適用于承受重載與沖擊、傳遞運(yùn)動(dòng)及動(dòng)力、提升傳動(dòng)精確度與效率等應(yīng)用場(chǎng)景。

產(chǎn)品特點(diǎn)

1. 結(jié)構(gòu)緊密：在鍛造的高壓作用下，金屬流動(dòng)填滿(mǎn)模具的每個(gè)縫隙，使得齒輪結(jié)構(gòu)更為緊密。

2. 力學(xué)特性卓越：鍛造過(guò)程中晶粒細(xì)化及組織均勻，賦予鍛造齒輪卓越的力學(xué)特性，包括高強(qiáng)度、高韌性、出色的疲勞耐久性和沖擊韌性。

3. 耐磨性出色：鍛造齒輪的表面硬度與耐磨性通常優(yōu)于鑄造或機(jī)加工齒輪，有效延長(zhǎng)齒輪的使用周期。

4. 熱處理效果佳：經(jīng)過(guò)適當(dāng)?shù)臒崽幚恚懺忑X輪能明顯提升其力學(xué)性能和表面硬度，從而增強(qiáng)齒輪的整體性能。

5. 制造復(fù)雜齒輪能力強(qiáng)：鍛造工藝能夠生產(chǎn)形狀復(fù)雜且尺寸較大的齒輪，例如斜齒輪、傘齒輪、錐齒輪等。

佳寧模具鋼齒輪鍛件品質(zhì)卓越，價(jià)格實(shí)惠，極具性?xún)r(jià)比。