ABS齒輪鍛件價格

ABS齒輪鍛件品質卓越，價格實惠。

產品價格

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工作原理

齒輪鍛件的制造流程涉及以下關鍵步驟：

1. 設計與模具制作：依據(jù)齒輪的具體尺寸、輪廓及性能指標，繪制出齒輪的工程圖紙。隨后，依據(jù)圖紙制作模具，模具分為上模和下模，其形狀和尺寸需與齒輪一一對應。

2. 熱加工：將所選用的金屬加熱至適宜的溫度，以確保金屬具有良好的可塑性能。加熱的溫度依據(jù)金屬類型及鍛造工藝的具體要求而定。

3. 鍛造過程：將加熱至適宜溫度的金屬置于模具內，利用壓力機（如錘擊、擠壓、沖壓等）施加壓力，使金屬填充模具，塑造出齒輪的初始形態(tài)。在此過程中，金屬將發(fā)生塑性變形，從而提升其力學特性。

4. 熱處理：鍛造完成的齒輪鍛件通常需進行熱處理，以優(yōu)化其力學性能和微觀結構。熱處理包括加熱、保溫及冷卻等環(huán)節(jié)，具體工藝需根據(jù)金屬材料的種類和性能需求來確定。

5. 機械加工：經過熱處理后的齒輪鍛件可能需進行機械加工，以實現(xiàn)精確的尺寸和表面質量。加工步驟可能包括車削、銑削、磨削等。

6. 檢驗與安裝：完成機械加工后，對齒輪鍛件進行質量檢驗，確保其尺寸、形狀和性能均滿足設計要求。最后，將齒輪鍛件安裝到相應的機械設備中。

產品結構

1. 齒輪的齒部：作為齒輪的核心工作區(qū)，齒部負責傳遞扭矩與運動，其設計需適應齒輪種類（如直齒輪、斜齒輪、錐齒輪等）及齒數(shù)要求。

2. 齒輪的輪轂：齒輪的樞紐部位，負責齒輪的安裝與固定，其設計需依據(jù)齒輪的安裝方式與承載能力來確定。

3. 齒輪的輻條：連接輪轂與齒部，需具備足夠的強度與剛度以承受工作載荷，輻條的形態(tài)與數(shù)量可依據(jù)齒輪的尺寸與應用場景進行調整。

4. 齒輪的孔洞：對于需通過軸安裝的齒輪，輪轂中心通常會設計孔洞，其尺寸與形狀需與軸的尺寸及安裝方式相匹配。

5. 齒輪的鍵槽：在一些特定情況下，齒輪孔內會設計鍵槽，以通過鍵與軸連接，從而傳遞扭矩。

6. 齒輪的倒角與圓角：為增強齒輪的強度并減少應力集中，齒輪的齒根、齒頂及輪轂邊緣等關鍵部位通常進行倒角與圓角處理。

7. 齒輪的表面處理：為提升齒輪的耐磨性與耐腐蝕性，齒輪表面可采取熱處理、鍍層、噴丸等表面處理技術。

產品用途

ABS齒輪鍛件能有效提升傳動精確度和效率，實現(xiàn)運動和動力的傳遞，同時具備承受載荷與沖擊的能力。它在汽車制造、礦業(yè)機械、石油化工等領域得到廣泛應用。此鍛件具備環(huán)保特性，能增強機械整體性能，形狀和尺寸精度高，耐用性強。

佳寧ABS齒輪鍛件品質卓越，價格合理，性價比出眾。