20鋼齒輪鍛件價(jià)格

20鋼齒輪鍛件品質(zhì)卓越，價(jià)格實(shí)惠。

產(chǎn)品價(jià)格

20鋼齒輪鍛件的成本受質(zhì)量等多元要素制約。欲獲詳盡報(bào)價(jià)，敬請(qǐng)垂詢廠商客服。

工作原理

齒輪鍛件的制造流程涉及以下關(guān)鍵步驟：

1. 設(shè)計(jì)與模具制作：基于齒輪的具體尺寸、形態(tài)及性能指標(biāo)，繪制齒輪的設(shè)計(jì)圖樣。隨后，依據(jù)圖紙制作出相應(yīng)的模具，包括上模和下模，它們需與齒輪的尺寸和形狀相匹配。

2. 溫度控制：將所選用的金屬材料加熱至適宜的溫度，以確保其具備良好的可塑性能。加熱的溫度會(huì)根據(jù)金屬類型和鍛造工藝的需求來(lái)確定。

3. 鍛造成型：將加熱至適宜溫度的金屬料放入模具，借助壓力機(jī)（例如錘擊、擠壓或沖壓）施加壓力，使金屬料填充模具形狀，初步形成齒輪的輪廓。在此過(guò)程中，金屬料將經(jīng)歷塑性變形，以增強(qiáng)其力學(xué)特性。

4. 熱處理：鍛造完成的齒輪鍛件通常需進(jìn)行熱處理，以優(yōu)化其力學(xué)性能和微觀結(jié)構(gòu)。熱處理包括加熱、保溫及冷卻等環(huán)節(jié)，具體工藝需根據(jù)金屬類型和性能需求來(lái)決定。

5. 機(jī)械加工：經(jīng)過(guò)熱處理后的齒輪鍛件，可能還需進(jìn)行機(jī)械加工，以確保達(dá)到精確的尺寸和表面質(zhì)量。加工過(guò)程可能包括車削、銑削和磨削等操作。

6. 質(zhì)量檢驗(yàn)與組裝：完成機(jī)械加工后，對(duì)齒輪鍛件進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗(yàn)，確保其尺寸、形態(tài)和性能達(dá)標(biāo)。最終，將這些齒輪鍛件安裝到相應(yīng)的機(jī)械設(shè)備中。

產(chǎn)品簡(jiǎn)介

齒輪鍛件20鋼適用于傳遞機(jī)械運(yùn)動(dòng)與動(dòng)力、增強(qiáng)傳動(dòng)精度與效率、承載負(fù)荷與沖擊，并提升傳動(dòng)性能。

產(chǎn)品特點(diǎn)

1. 結(jié)構(gòu)緊密：在鍛造的高壓環(huán)境下，金屬流動(dòng)填充模具的每一縫隙，使齒輪結(jié)構(gòu)更加緊密。

2. 力學(xué)性能卓越：鍛造過(guò)程中的晶粒細(xì)化與組織均勻化，賦予齒輪卓越的力學(xué)特性，包括高強(qiáng)度、高韌性、出色的疲勞抗力和良好的沖擊韌性。

3. 耐磨性能優(yōu)良：鍛造齒輪的表面硬度和耐磨性普遍優(yōu)于鑄造和機(jī)加工齒輪，有效延長(zhǎng)齒輪的使用期限。

4. 熱處理性能佳：經(jīng)過(guò)適當(dāng)?shù)臒崽幚恚懺忑X輪可進(jìn)一步提升其力學(xué)性能和表面硬度，增強(qiáng)整體性能。

5. 適應(yīng)復(fù)雜形狀制造：鍛造工藝能夠生產(chǎn)形狀復(fù)雜、尺寸龐大的齒輪，包括斜齒輪、傘齒輪、錐齒輪等。

佳寧鍛造的20鋼齒輪鍛件品質(zhì)卓越，價(jià)格實(shí)惠，極具性價(jià)比。