回轉(zhuǎn)齒輪鍛件簡(jiǎn)介，價(jià)格多少錢？

回轉(zhuǎn)齒輪鍛造產(chǎn)品品質(zhì)卓越且性價(jià)比高。以下為回轉(zhuǎn)齒輪鍛造件的價(jià)格詳情：

產(chǎn)品價(jià)格

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產(chǎn)品結(jié)構(gòu)

1. 齒輪齒部：作為齒輪的核心作業(yè)區(qū)域，主要負(fù)責(zé)扭矩和運(yùn)動(dòng)的傳遞。齒部的形狀與尺寸取決于齒輪的種類（例如，直齒輪、斜齒輪、錐齒輪等）以及齒數(shù)。

2. 齒輪輪轂：位于齒輪中央，負(fù)責(zé)齒輪的安裝與固定。輪轂的尺寸與形狀根據(jù)齒輪的安裝方式與承載需求而有所不同。

3. 齒輪輻條：將輪轂與齒部相連，其設(shè)計(jì)需確保足夠的強(qiáng)度與剛度，以承受運(yùn)行中的載荷。輻條的形狀與數(shù)量可依據(jù)齒輪的大小與用途進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。

4. 齒輪孔：對(duì)于通過軸進(jìn)行安裝的齒輪，輪轂中心通常會(huì)設(shè)計(jì)一個(gè)孔?？椎男螤钆c尺寸需與軸的尺寸和安裝方式相匹配。

5. 齒輪鍵槽：在一些情況下，齒輪孔內(nèi)會(huì)設(shè)計(jì)有鍵槽，以便通過鍵與軸連接，實(shí)現(xiàn)扭矩的傳遞。

6. 齒輪倒角與圓角：為增強(qiáng)齒輪的強(qiáng)度并減少應(yīng)力集中，齒輪的齒根、齒頂及輪轂邊緣等區(qū)域通常會(huì)進(jìn)行倒角與圓角處理。

7. 齒輪表面處理：為提升齒輪的耐磨性與耐腐蝕性，齒輪的表面可進(jìn)行熱處理、鍍層、噴丸等表面處理工藝。

產(chǎn)品特點(diǎn)

1. 結(jié)構(gòu)緊密：在鍛造過程中，金屬在高壓作用下流動(dòng)，全面填充模具的每一部分，確保齒輪具備緊密的結(jié)構(gòu)。

2. 力學(xué)性能卓越：鍛造過程中晶粒細(xì)化及組織均勻化，使得鍛造齒輪展現(xiàn)出卓越的力學(xué)性能，包括高強(qiáng)度、高韌性、出色的疲勞耐久性和沖擊韌性。

3. 抗磨性能優(yōu)良：鍛造齒輪的表面硬度和耐磨性一般優(yōu)于鑄造或機(jī)械加工的齒輪，從而有效延長(zhǎng)齒輪的使用壽命。

4. 熱處理效果佳：經(jīng)過適當(dāng)?shù)臒崽幚?，鍛造齒輪能夠提升其力學(xué)性能和表面硬度，進(jìn)而增強(qiáng)齒輪的整體性能。

5. 制造復(fù)雜齒輪能力強(qiáng)：鍛造技術(shù)能夠生產(chǎn)形狀復(fù)雜、尺寸龐大的齒輪，如斜齒輪、傘齒輪、錐齒輪等。

產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)

1. 在鍛造過程中，金屬的晶粒結(jié)構(gòu)得到優(yōu)化，有效提升了材料的強(qiáng)度與韌性。鍛造齒輪相較于鑄造或切削加工齒輪，展現(xiàn)出更優(yōu)越的承載能力和耐疲勞性。

2. 通過鍛造工藝，可以生產(chǎn)出尺寸精準(zhǔn)、表面光滑的齒輪，這有助于降低后續(xù)的加工需求，增強(qiáng)裝配的精確度及傳動(dòng)效率。

3. 鍛造技術(shù)能最大程度地利用原材料，減少不必要的材料損耗，相比切削加工，可大幅降低材料使用率。

4. 鍛造齒輪的尺寸和形狀與成品接近，減少了后續(xù)的加工時(shí)間，從而提高了生產(chǎn)效率。

5. 鍛造工藝能根據(jù)不同應(yīng)用需求，靈活定制齒輪的形狀、尺寸和性能，滿足多樣化的設(shè)計(jì)需求。

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