模具鋼齒輪鍛件市場價(jià)格

優(yōu)質(zhì)模具鋼齒輪鍛件，性價(jià)比高。

產(chǎn)品價(jià)格

齒輪模具鋼鍛件定價(jià)受品牌及其他多方面因素制約。欲知具體價(jià)格，請撥打電話咨詢客服。

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)

1. 齒輪的核心齒部：這一部分是齒輪實(shí)現(xiàn)動(dòng)力傳輸與運(yùn)動(dòng)傳遞的關(guān)鍵，其設(shè)計(jì)需適應(yīng)不同齒輪種類（例如直齒輪、斜齒輪、錐齒輪等）及齒數(shù)的具體要求。

2. 齒輪的中心輪轂：該部分是齒輪的固定與安裝中心，其設(shè)計(jì)需根據(jù)齒輪的安裝需求及承受的載荷來確定。

3. 齒輪的輻條部分：這些部分連接輪轂與齒部，設(shè)計(jì)時(shí)要確保其強(qiáng)度與剛度，以便在工作中承受相應(yīng)的載荷，輻條的形狀與數(shù)量可依齒輪的尺寸及應(yīng)用情況作相應(yīng)調(diào)整。

4. 齒輪的安裝孔：針對需通過軸進(jìn)行安裝的齒輪，輪轂中心通常會(huì)設(shè)置一個(gè)孔，孔的設(shè)計(jì)需與軸的尺寸和安裝方式相匹配。

5. 齒輪的鍵槽設(shè)計(jì)：在一些情況下，齒輪的孔內(nèi)會(huì)設(shè)有鍵槽，以便通過鍵與軸相連，從而實(shí)現(xiàn)扭矩的傳遞。

6. 齒輪的倒角與圓角處理：為了增強(qiáng)齒輪的強(qiáng)度并減少應(yīng)力集中，齒輪的齒根、齒頂及輪轂邊緣等關(guān)鍵部位會(huì)進(jìn)行倒角和圓角處理。

7. 齒輪的表面處理：為提升齒輪的耐磨性和耐腐蝕性能，齒輪的表面可以實(shí)施熱處理、鍍層、噴丸等表面處理技術(shù)。

產(chǎn)品特點(diǎn)

模具鋼齒輪鍛件精度優(yōu)良、齒部厚度適中、形狀精準(zhǔn)、耐磨性能卓越。

工作原理

齒輪鍛件的生產(chǎn)流程涵蓋以下環(huán)節(jié)：

1. 設(shè)計(jì)與模具制作：依據(jù)齒輪的具體尺寸、形態(tài)及性能指標(biāo)，繪制齒輪設(shè)計(jì)圖紙，隨后依據(jù)圖紙打造出相應(yīng)的模具，模具分為上模和下模，其形狀和尺寸需與齒輪相匹配。

2. 加熱準(zhǔn)備：將金屬料加熱至適宜的溫度，以獲得良好的塑性，加熱溫度需根據(jù)金屬品種及鍛造工藝的具體要求來確定。

3. 鍛造成形：將加熱至塑性狀態(tài)的金屬材料置入模具中，借助壓力機(jī)（例如錘擊、擠壓、沖壓等）施加壓力，使金屬料填充模具，塑造出齒輪的雛形。在此過程中，金屬料將經(jīng)歷塑性變形，進(jìn)而提升其力學(xué)特性。

4. 熱處理強(qiáng)化：鍛造完成的齒輪鍛件一般需進(jìn)行熱處理，以優(yōu)化其力學(xué)性能和微觀組織。熱處理過程包括升溫、保溫及冷卻等步驟，具體工藝依據(jù)金屬材料的類型及性能要求而定。

5. 機(jī)械加工：經(jīng)過熱處理的齒輪鍛件可能需進(jìn)行機(jī)械加工，以確保其尺寸精度和表面質(zhì)量。機(jī)械加工環(huán)節(jié)包括車削、銑削、磨削等操作。

6. 檢驗(yàn)與組裝：完成機(jī)械加工后，對齒輪鍛件進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，確保其尺寸、形狀及性能滿足標(biāo)準(zhǔn)。最終，將齒輪鍛件安裝至相應(yīng)的機(jī)械設(shè)備中。

佳寧模具鋼齒輪鍛件品質(zhì)卓越，價(jià)格合理，性價(jià)突出。