模具鋼齒輪價(jià)格

優(yōu)質(zhì)模具鋼齒輪，性價(jià)比高。

產(chǎn)品價(jià)格

齒輪模具鋼材的定價(jià)受選材及其他多方面因素制約。如需獲取詳細(xì)報(bào)價(jià)，敬請(qǐng)聯(lián)系企業(yè)客戶服務(wù)部門。

工作原理

齒輪鍛件的制作過(guò)程涉及以下階段：

1. 圖紙?jiān)O(shè)計(jì)及模具制作：基于齒輪的具體尺寸、形態(tài)及性能標(biāo)準(zhǔn)，繪制齒輪的藍(lán)圖，并據(jù)此打造上下模具，模具的形狀和尺寸需與齒輪一致。

2. 金屬加熱：對(duì)所選金屬材料進(jìn)行加熱至適宜溫度，以賦予其良好的塑性行為。加熱溫度需根據(jù)金屬類型及鍛造需求而定。

3. 鍛造成形：將加熱至塑性狀態(tài)的金屬置于模具中，利用壓力機(jī)（如錘擊、擠壓或沖壓）施加壓力，使金屬填充模具形狀，初步形成齒輪。

4. 熱處理：鍛造得到的齒輪鍛件需進(jìn)行熱處理，以優(yōu)化其力學(xué)性能和微觀結(jié)構(gòu)。熱處理包括加熱、保溫及冷卻等環(huán)節(jié)，具體工藝依金屬材料種類及性能指標(biāo)而定。

5. 機(jī)械加工：熱處理完成的齒輪鍛件可能需要通過(guò)車削、銑削或磨削等工序進(jìn)行精加工，以實(shí)現(xiàn)精確的尺寸和表面質(zhì)量。

6. 質(zhì)量檢驗(yàn)及組裝：完成機(jī)械加工后，對(duì)齒輪鍛件進(jìn)行全面檢驗(yàn)，確保其尺寸、形態(tài)及性能達(dá)標(biāo)。最終，將合格的齒輪鍛件組裝進(jìn)相應(yīng)的機(jī)械設(shè)備中。

產(chǎn)品簡(jiǎn)介

模具鋼齒輪普遍應(yīng)用于工程機(jī)械設(shè)備制造、汽車產(chǎn)業(yè)、石油及化工領(lǐng)域、礦業(yè)機(jī)械等行業(yè)。

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)

1. 齒輪的齒部：作為齒輪的核心工作區(qū)域，它負(fù)責(zé)傳遞扭矩和運(yùn)動(dòng)。齒部的具體形狀與尺寸由齒輪的種類（如直齒輪、斜齒輪、錐齒輪等）以及齒數(shù)決定。

2. 齒輪的輪轂：位于齒輪的中心，負(fù)責(zé)齒輪的安裝與固定。輪轂的尺寸與形狀根據(jù)齒輪的安裝方式及承載能力來(lái)設(shè)計(jì)。

3. 齒輪的輻條：它們將輪轂與齒部相連，其設(shè)計(jì)需確保足夠的強(qiáng)度與剛性，以承受作業(yè)中的載荷。輻條的形狀與數(shù)量可依據(jù)齒輪的尺寸及用途進(jìn)行調(diào)整。

4. 齒輪的孔：對(duì)于需要通過(guò)軸安裝的齒輪，輪轂中心通常會(huì)設(shè)有孔，孔的尺寸與形狀需與軸的規(guī)格及安裝方式相匹配。

5. 齒輪的鍵槽：在一些情況下，齒輪的孔內(nèi)會(huì)設(shè)計(jì)鍵槽，以通過(guò)鍵與軸連接，實(shí)現(xiàn)扭矩的傳遞。

6. 齒輪的倒角與圓角：為增強(qiáng)齒輪的強(qiáng)度并減少應(yīng)力集中，齒輪的齒根、齒頂及輪轂邊緣等區(qū)域通常會(huì)進(jìn)行倒角和圓角處理。

7. 齒輪的表面處理：為了提升齒輪的耐磨性與耐腐蝕性，齒輪的表面可以經(jīng)過(guò)熱處理、鍍層、噴丸等表面處理工藝。

佳寧模具鋼齒輪品質(zhì)卓越，價(jià)格實(shí)惠，性價(jià)比出眾。