被動齒圈市場價格

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產品價格

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產品特點

1. 金屬在鍛造過程中承受塑性變形，這一過程有效消除了材料內部的不均勻性，從而賦予了齒圈鍛件均衡的力學性能。

2. 齒圈鍛件經鍛造后，展現(xiàn)出優(yōu)異的機械加工性能，便于進行切削、磨削等后續(xù)加工工序。

3. 鍛造完成的齒圈可實施多樣化的熱處理工序，如正火、淬火或回火，以此提升其硬度、耐磨性及抗拉強度。

4. 鍛造技術能夠制造出結構復雜的齒圈，包括內齒、外齒以及各式特殊齒形。

5. 通過鍛造增強材料的力學性能，齒圈鍛件通常具備較強的承載能力。

工作原理

齒圈鍛件的制作流程涉及以下關鍵環(huán)節(jié)：

1. 選取材料：依據齒圈鍛件的使用場景及其性能指標，挑選適宜的金屬材質，例如碳素鋼、合金鋼或不銹鋼等。

2. 熱加工：將選定的金屬加熱至適宜的溫度，以增強其塑性和降低變形難度，便于后續(xù)的鍛造作業(yè)。

3. 鍛造作業(yè)：利用鍛造設備（如錘擊、壓力機等）對加熱后的金屬施加壓力，使其發(fā)生塑性變形，塑造出齒圈的基本輪廓。鍛造過程中，通過不同的鍛造技術（如自由鍛造、模鍛等）來調控齒圈的形狀與尺寸。

4. 機械加工：鍛造成型后，對齒圈進行機械切削處理，提升其尺寸的精確度和表面光潔度。切削加工通常包括車削、銑削、磨削等步驟。

5. 熱處理工藝：為提升齒圈鍛件的力學性能，如硬度、強度和韌性，實施熱處理，常用的熱處理方法有正火、淬火和回火等。

6. 表面處理技術：通過表面處理手段，如滲碳、氮化、涂層等，增強齒圈的耐磨性和抗腐蝕能力。

7. 質量檢測：對齒圈鍛件進行全面的尺寸、形狀、表面質量及力學性能檢測，確保其符合設計規(guī)范要求。

產品結構

齒圈鍛件的基本結構通常包括以下幾部分：

1. 齒部：這是齒圈鍛件的核心部分，具備多個齒形，負責與其他齒輪進行嚙合。齒形的設計需符合齒輪傳動的要求，包括模數、壓力角、齒數等。

2. 輪轂：輪轂位于齒圈鍛件的中心，負責安裝和固定齒圈。其尺寸與形狀需根據應用需求定制，以確保有足夠的強度和剛度。

3. 軸孔：軸孔位于輪轂中心，用于將齒圈鍛件安裝到軸上。軸孔的尺寸與形狀應與軸相匹配，以保證良好的配合。

4. 輻板：輻板是連接輪轂與齒部的結構，增強齒圈鍛件的整體強度和剛度。輻板的數量與形狀可根據實際應用需求調整。

5. 平衡孔：在某些情況下，為了提高齒圈鍛件的平衡性能，可能會在輪轂或輻板上設置平衡孔。

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