鋁合金齒輪鍛件市場價(jià)格

優(yōu)質(zhì)鋁合金齒輪鍛造件，性價(jià)比高。

產(chǎn)品價(jià)格

鋁合金屬齒輪鍛造產(chǎn)品價(jià)格受地域及諸多因素制約。欲了解詳盡報(bào)價(jià)，敬請聯(lián)絡(luò)企業(yè)客戶服務(wù)。

產(chǎn)品特點(diǎn)

高強(qiáng)度鋁合金齒輪鍛件，齒部厚度適中，形狀精度卓越，可實(shí)現(xiàn)連續(xù)嚙合以傳遞運(yùn)動與動力。

工作原理

齒輪鍛件的生產(chǎn)流程涉及以下關(guān)鍵環(huán)節(jié)：

1. 設(shè)計(jì)與模具制作：依據(jù)齒輪的具體尺寸、外形及性能標(biāo)準(zhǔn)，繪制齒輪設(shè)計(jì)圖紙，并據(jù)此制作出上下模具，模具的形狀與尺寸需與齒輪精確匹配。

2. 金屬加熱：根據(jù)金屬材質(zhì)特性及鍛造工藝需求，將金屬加熱至適宜的溫度，以增強(qiáng)其塑性。

3. 鍛造成型：將加熱至塑性的金屬放入模具，利用壓力機(jī)（如錘擊、擠壓、沖壓等）進(jìn)行壓制，使金屬填充模具，形成齒輪的初始形態(tài)。在此過程中，金屬發(fā)生塑性變形，提升其機(jī)械性能。

4. 熱處理：鍛造完成的齒輪鍛件需進(jìn)行熱處理，以優(yōu)化其力學(xué)性能和微觀結(jié)構(gòu)。熱處理包括加熱、保溫及冷卻等步驟，具體工藝需依據(jù)金屬材質(zhì)和性能需求而定。

5. 機(jī)械加工：熱處理后的齒輪鍛件可能需進(jìn)行精加工，以確保達(dá)到所需的尺寸精度和表面質(zhì)量。精加工包括車削、銑削、磨削等工序。

6. 檢驗(yàn)與組裝：完成機(jī)械加工后，對齒輪鍛件進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，確保其尺寸、形狀和性能達(dá)標(biāo)。最后，將齒輪鍛件安裝到相應(yīng)的機(jī)械設(shè)備中。

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)

1. 齒輪齒部：齒輪的核心工作區(qū)域，承擔(dān)著扭矩傳遞和運(yùn)動傳導(dǎo)的功能。其形態(tài)與尺寸依據(jù)齒輪的類型（包括直齒輪、斜齒輪、錐齒輪等）及齒數(shù)來定。

2. 齒輪輪轂：位于齒輪中心的核心部件，負(fù)責(zé)齒輪的安裝與固定。輪轂的尺寸和形狀與齒輪的安裝方式及承受的載荷有關(guān)。

3. 齒輪輻條：將輪轂與齒部相連的結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)需確保足夠的強(qiáng)度與剛性，以抵御工作時(shí)的載荷。輻條的形狀和數(shù)量可依據(jù)齒輪的大小及應(yīng)用進(jìn)行調(diào)整。

4. 齒輪孔：對于需通過軸進(jìn)行安裝的齒輪，輪轂中心通常設(shè)有孔洞。該孔的形狀與尺寸需與軸的尺寸及安裝方式相匹配。

5. 齒輪鍵槽：在某些情形下，齒輪孔內(nèi)設(shè)有鍵槽，以便通過鍵與軸連接，實(shí)現(xiàn)扭矩的傳遞。

6. 齒輪倒角與圓角：為增強(qiáng)齒輪的強(qiáng)度并避免應(yīng)力集中，齒輪的齒根、齒頂及輪轂邊緣等部位通常進(jìn)行倒角與圓角處理。

7. 齒輪表面處理：為了提升齒輪的耐磨性與耐腐蝕性，齒輪表面可進(jìn)行熱處理、鍍層、噴丸等表面處理技術(shù)。

佳寧鋁合金齒輪鍛件品質(zhì)卓越，價(jià)格實(shí)惠，性價(jià)比出眾。