被動齒輪鍛件廠家價(jià)格

優(yōu)質(zhì)低價(jià)的被動齒輪鍛件。

產(chǎn)品價(jià)格

齒輪鍛件成本受材料選擇等多重因素制約。欲知具體價(jià)格，敬請聯(lián)絡(luò)企業(yè)客戶服務(wù)。

產(chǎn)品簡介

被動齒輪鍛件系傳動裝置的關(guān)鍵構(gòu)件。

工作原理

齒輪鍛件的制造流程涵蓋以下環(huán)節(jié)：

1. 設(shè)計(jì)與模具制作：依照齒輪的具體尺寸、輪廓及性能標(biāo)準(zhǔn)，繪制設(shè)計(jì)圖樣，并據(jù)此制造出相應(yīng)的模具，包括上模與下模，它們的輪廓和尺寸與齒輪相匹配。

2. 熱加工：將金屬原料加熱至適宜的溫度，以確保其具備良好的可塑性能。加熱溫度依據(jù)金屬類型和鍛造工藝的具體需求而定。

3. 鍛造作業(yè)：將加熱至適當(dāng)溫度的金屬放入模具，借助壓力機(jī)（如錘擊、擠壓、沖壓等）施加壓力，使金屬填充模具，塑造齒輪的雛形。在此過程中，金屬將發(fā)生塑性變形，進(jìn)而提升其力學(xué)特性。

4. 熱處理：鍛造完成的齒輪鍛件一般需進(jìn)行熱處理，以優(yōu)化其力學(xué)性能和微觀結(jié)構(gòu)。熱處理包括加熱、保溫及冷卻等步驟，具體工藝依據(jù)金屬種類和性能需求來定。

5. 機(jī)械加工：熱處理后的齒輪鍛件可能需進(jìn)一步機(jī)械加工，以實(shí)現(xiàn)精確的尺寸和表面質(zhì)量。加工過程涉及車削、銑削、磨削等操作。

6. 檢驗(yàn)與組裝：完成機(jī)械加工后，對齒輪鍛件進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，確保其尺寸、形狀和性能滿足標(biāo)準(zhǔn)。最終將齒輪鍛件安裝到相應(yīng)的機(jī)械設(shè)備中。

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)

1. 齒輪的齒部：作為齒輪的核心工作區(qū)域，主要負(fù)責(zé)扭矩和運(yùn)動的傳遞。齒部的形態(tài)與尺寸與齒輪的種類（例如直齒輪、斜齒輪、錐齒輪等）以及齒數(shù)密切相關(guān)。

2. 齒輪的輪轂：位于齒輪的中心，主要功能是安裝和固定齒輪。其尺寸與形狀取決于齒輪的安裝方法及承載能力。

3. 齒輪的輻條：它們將輪轂與齒部連接起來，設(shè)計(jì)上需確保足夠的強(qiáng)度與剛度，以應(yīng)對工作時(shí)的載荷。輻條的形狀與數(shù)量可根據(jù)齒輪的尺寸與應(yīng)用需求進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。

4. 齒輪的孔洞：對于需通過軸進(jìn)行安裝的齒輪，通常會在輪轂中心設(shè)計(jì)一個孔洞?？锥吹男螤钆c尺寸需與軸的尺寸及安裝方式相匹配。

5. 齒輪的鍵槽：在某些特定場合，齒輪孔內(nèi)會設(shè)計(jì)鍵槽，以便通過鍵與軸連接，實(shí)現(xiàn)扭矩的傳遞。

6. 齒輪的倒角與圓角：為了增強(qiáng)齒輪的強(qiáng)度并減少應(yīng)力集中，齒輪的齒根、齒頂及輪轂邊緣等部分通常需要進(jìn)行倒角與圓角處理。

7. 齒輪的表面處理：為了提升齒輪的耐磨性與耐腐蝕性，齒輪鍛件表面可以采用熱處理、鍍層、噴丸等表面處理技術(shù)。

佳寧生產(chǎn)的被動齒輪鍛件品質(zhì)卓越，價(jià)格實(shí)惠，極具性價(jià)比。